五金件去毛刺机公司- 捷浩欣工业机械公司

电化学去毛刺设备加工工艺要点

　　电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源，影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。

工具阴极

　　工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应用遮蔽技术，以-在去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分，-流场分布均匀、合理。由于电极表面直接影响去除毛刺部位的表面，因此要求工具阴极表面平整、光滑。

脉冲电源

　　理论研究和加工实践表明，采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可-加工间隙中电解液的流动条件，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，-表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。

针对实际状况选用一种加工稳定，生产，方便且能-零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢？

??一、传统方法：在机械去毛刺中，目前常用的手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带等。使用搓刀去毛刺，毛刺并没有去除干净；使用涂附类砂带，也会形成细小二次毛刺，甚至有表面现象；而使用钢丝轮则会磨削过度。

??二、新方法：磁力去毛刺

??特点：

??1.精密零件去除毛边、倒角、抛光、洗净等研磨工作一次完成

??2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

??3.加工速度快，操作简单安全，成本低

??4.成品加工后不变形，不影响精度